設(shè)備概況

浙江國華浙能發(fā)電有限公司4*600MW發(fā)電機(jī)組于2006年5月至2006年11月相繼投產(chǎn)發(fā)電。鍋爐為亞臨界壓力一次中間再熱控制循環(huán)汽包爐。每臺爐配置6臺上海重型機(jī)械廠引進(jìn)美國CE公司技術(shù)生產(chǎn)的HP983碗式中速磨煤機(jī)（見圖），6臺磨煤機(jī)分別與鍋爐的六層煤粉燃燒器相對應(yīng)，制粉能力為在鍋爐最大連續(xù)出力時5臺磨煤機(jī)工作，1臺備用。

HP磨煤機(jī)的磨碗由電動機(jī)齒輪減速裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)，磨碗內(nèi)沿圓周均勻布置著三個磨輥。磨輥與磨盤之間留有一定的間隙。三個由獨立彈簧加載的磨輥相隔120o分布在磨碗上，原煤進(jìn)入磨輥與磨碗間的碾磨層時被碾成粉末，煤粉從磨碗邊緣溢出，到達(dá)磨碗的風(fēng)環(huán)部位。

進(jìn)入磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)的熱空氣加速并轉(zhuǎn)向運動，由磨碗外緣溢出的煤粉與上升熱空氣在風(fēng)環(huán)通道內(nèi)相遇，被上升氣流攜帶至磨煤機(jī)上方的分離器折向門處進(jìn)行粗細(xì)粉篩選分離，最后經(jīng)過文丘里管和多出口通路裝置，經(jīng)粉管流至爐膛四角上的燃燒器。

設(shè)備及系統(tǒng)的運行方式：制粉系統(tǒng)配有6臺磨煤機(jī)，平常5臺運行，1臺備用。

設(shè)備故障的影響程度：

（1）、當(dāng)燃煤較濕時，制粉系統(tǒng)容易發(fā)生堵煤，磨煤機(jī)制粉出力不夠，無法滿足機(jī)組負(fù)荷要求，將導(dǎo)致機(jī)組被迫降負(fù)荷。

（2）、磨煤機(jī)故障可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，制粉系統(tǒng)停運，使機(jī)組負(fù)荷波動。

磨煤機(jī)出現(xiàn)的問題描述

2010年8月8日，寧海電廠3號爐3D磨煤機(jī)大修后，在啟動過程中電流波動大，運行5小時后電流趨向平穩(wěn)，但給煤量達(dá)到47t/h時，電流達(dá)到61A（額定電流為64.9A），比相同給煤量的磨煤機(jī)電流高出5－6A。如下圖所示：

3D磨煤機(jī)啟動后電流變化曲線

3D磨煤機(jī)啟動后電流變化曲線

從運行曲線查到，3D磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)時電流為26.656A，且非常平穩(wěn)，說明磨碗以下傳動裝置均沒有異常，但當(dāng)3D磨煤機(jī)與其它磨煤機(jī)帶相同煤量時，電流則明顯比其它磨煤機(jī)大4－6A，如下表（3D磨煤機(jī)與3C磨煤機(jī)同一時間給煤量以及電流對比）：

磨煤機(jī)運行電流大的原因分析

3D磨煤機(jī)在本次啟動前，剛剛經(jīng)過大修，大修工期為7月26日至8月7日，在檢修期間更換了磨碗襯板、葉輪風(fēng)環(huán)、三個磨輥套和磨輥總成等部件，其中只有1號磨輥更換了兩個新軸承。

查詢3D磨煤機(jī)的檢修記錄，其關(guān)鍵部位的配合間隙如下：

從以上數(shù)據(jù)看，各間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，但在運行中是否發(fā)生改變需要進(jìn)一步檢查。

由于3D磨煤機(jī)更換了新的磨輥套和襯板，新部件需要一段磨合期，因此，在剛剛啟動時磨煤機(jī)電流出現(xiàn)波動是正常現(xiàn)象。但電流平穩(wěn)后，繼續(xù)運行過程中導(dǎo)致磨煤機(jī)電流偏大的原因比較復(fù)雜，需要一一排除，找出異常的根本原因。

導(dǎo)致磨煤機(jī)電流大的原因可能有：

1、磨輥頭與加載彈簧間隙調(diào)整不準(zhǔn)。

2、磨輥與磨碗的間隙沒有調(diào)好。

3、給煤機(jī)煤量稱重裝置不準(zhǔn)。

4、磨輥加載彈簧加載力過大。

5、分離器折向板開度不準(zhǔn)確。

6、減速箱軸承故障。

7、聯(lián)軸器中心偏差過大。

8、電機(jī)本身故障。

9、來煤較濕，且磨煤機(jī)入口溫度太低。

針對以上原因，我們進(jìn)行逐一分析和排除：

1、8月9日晚，重新校正給煤機(jī)稱重裝置后，3D磨煤機(jī)電流仍然大5-6A，因此可以排除“第3項 給煤機(jī)煤量稱重裝置不準(zhǔn)”的原因

2、由于磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)時電流穩(wěn)定在26A左右，且沒有發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)本體、減速箱存在異音和振動異常，因此可以排除“第6項 減速箱軸承故障”、“第7項 聯(lián)軸器中心偏差過大”、“第8項 電機(jī)本身故障”等傳動裝置引起的原因。

3、由于分離器折向板開度會影響煤粉細(xì)度，當(dāng)開度小時，不合格而返回磨碗的煤粉增多，將導(dǎo)致磨碗負(fù)重加大，電流增加。而在檢修中未曾調(diào)整過分離器折向板開度，原始開度在刻度“5”的位置，已足夠大，因此“第5項 分離器折向板開度”的影響可能性不大。

4、磨碗煤層較厚時，由于磨輥與磨碗間隙變化量小，將導(dǎo)致磨碗轉(zhuǎn)動受到的阻力增大，因此需要電機(jī)輸出的電流增大。由當(dāng)時的生產(chǎn)實時監(jiān)測系統(tǒng)查得，當(dāng)給煤量在16t/h時，3D磨電流為36A，相同給煤量的磨煤機(jī)也在36A左右，說明當(dāng)煤層小時，彈簧頂桿與磨輥頭未完成受力，此時磨碗轉(zhuǎn)動受到的阻力較小，磨煤機(jī)電流正常。而當(dāng)給煤量為35t/h時，3D磨煤機(jī)電流為55A，給煤量為47t/h時，3D磨電流達(dá)到61A，說明煤層較厚時，影響磨碗轉(zhuǎn)動，電流變化很大。

5、如果磨輥加載彈簧加載力過大，將造成磨輥上下活動不靈活，此次檢修在做彈簧加載力校驗時發(fā)現(xiàn)油泵加壓至30Mpa時，鎖緊螺母已無法轉(zhuǎn)動，說明當(dāng)時加載力已經(jīng)足夠，但未能檢測其實際加載力是否過載?？赡苤暗膹椈裳b置已過載，但由于磨輥套與襯板有一定磨損量，而使磨煤機(jī)電流沒有發(fā)生變化。

6、如果原煤較濕，且磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度和風(fēng)量都不足，將造成煤粉在磨碗停留的時間過長，也能影響磨煤機(jī)電流。

經(jīng)過對一系列原因的分析，排除其它幾個原因后，3D磨電流過大的主要原因可能是彈簧裝置加載力過載，磨輥與磨碗的間隙、磨輥頭與加載彈簧間隙過大或過小，以及磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度和風(fēng)量不足。

處理方案

針對上述原因，我們采取了對應(yīng)的解決方案：

1、重新調(diào)整彈簧裝置加載力至18000Kg。

2、檢查磨輥與磨碗的間隙、磨輥頭與加載彈簧間隙實際的大小，并調(diào)整至上限。

3、檢查滅火蒸汽閥門是否內(nèi)漏，如發(fā)生內(nèi)漏及時處理，防止造成磨煤機(jī)內(nèi)過于潮濕，消除因為原煤較濕而導(dǎo)致煤粉在磨碗停留時間長影響電流的因素。

結(jié)論

采取上述處理方案后，3D磨煤機(jī)再次啟動后運行電流恢復(fù)正常，未再發(fā)生電流偏大的現(xiàn)象。我們經(jīng)過認(rèn)真分析，排查原因，以及及時采取有效地措施處理了本次設(shè)備異常，并總結(jié)出以下兩點防范措施：

1、設(shè)備檢修時須嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包的要求，嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真履行質(zhì)檢點驗收程序，全面地消除各項缺陷。

2、加強日常的定期維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患并采取有效措施處理或避免事故擴(kuò)大，保證設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運行。

（本文編自《電氣技術(shù)》，原文標(biāo)題為“ HP983中速磨煤機(jī)運行電流大的原因分析”，作者為宋波。）