目前電力設備運行容量不斷增大，開關(guān)設備運行電流也隨之升高，導致開關(guān)設備運行可靠性降低，因此如何有效控制開關(guān)設備溫升，以提高開關(guān)設備安全運行至關(guān)重要。目前，行業(yè)上現(xiàn)有的設備降溫措施繁多，各種方案都不盡完善，大多只考慮一種導致設備溫升升高的原因，針對一種采取措施，不能完全合理有效解決設備溫升問題。

1 設計內(nèi)容

本文目的在于解決上述問題，根據(jù)分析所得開關(guān)設備溫升產(chǎn)生原因及主要部位，提供合理的開關(guān)設備輔助風機配置和安裝方式，形成通風道，并設計有效控制風機電路，使設備在運行電流大、設備內(nèi)環(huán)境溫度高、設備采樣部位（抽頭、電纜頭）溫度高和需要及時開起風機預先降溫的情況下，都可以實現(xiàn)自動或手動開起風機給設備有效降溫。

2 設計原理

2.1 開關(guān)設備溫升產(chǎn)生原因及主要部位分析

由于開關(guān)設備運行時會通過較大電流，電流通過導體產(chǎn)生的電阻損耗，從而使導體發(fā)熱，特別是導體連接部位，由于接觸電阻增大，更易發(fā)熱；交流電器絕緣件內(nèi)產(chǎn)生的介質(zhì)損耗常常會引起開關(guān)設備內(nèi)部絕緣件發(fā)熱；開關(guān)設備要求防護等級為IP4X，導致整臺開關(guān)設備封閉較嚴，通風性能較差。

2.2 風機配置選型和安裝方式

• 根據(jù)開關(guān)設備結(jié)構(gòu)，在前柜一次手車室設置兩組（3只/組）風機，上下各一組實現(xiàn)上下通風，在手車室內(nèi)上下形成通風道，有效控制降低前柜溫度；
• 在后柜一次電纜室（架空母線室）設置兩組（3只/組）風機，并在橋墩頂部設置一組風機，上下各一組實現(xiàn)上下通風，在一次電纜室（架空母線室）內(nèi)上下形成通風道，有效降低后柜溫度；
• 由于主母線載流大發(fā)熱幾率高，故在母線室頂蓋設置一組（3只/組）風機對主母線進行加強降溫，有效控制降低主母線溫度。

以上風機配置安裝方式在開關(guān)設備所有一次室內(nèi)及主要發(fā)熱部位安裝風機，并形成合理通風道，以實現(xiàn)控制降低整個開關(guān)設備溫升的目的，如圖1所示。

分析開關(guān)設備內(nèi)部主要發(fā)熱部件——母排，及母排發(fā)熱量公式測算開關(guān)設備內(nèi)部發(fā)熱量，合理選擇風機材料和功率。見表1。

圖1 風機配置安裝圖

表1 開關(guān)柜風機參數(shù)選配表

按照公式及母站母線參數(shù)（見表2）計算，主母線單相的散熱量約為550W/m，和母線制造商提供的母線散熱損耗600W/m基本相近，再按照高壓開關(guān)柜結(jié)構(gòu)及母線使用量來估算，每面開關(guān)柜母線發(fā)熱量大約為2kW。

表2 母線參數(shù)

2.3 風機控制電路

1）風機起動原理

風機控制電路如圖3所示。

開關(guān)設備在運行電流升高時起動風機，具體以電流繼電器（LJ）通過電流互感器采設備運行電流（見圖2）。

當電流大于最大整定電流時電流繼電器起動，接點起動大容量中間繼電器（KA），中間繼電器接點起動風機（FJ），此時完成風機起動以達到設備通風降溫效果；中間繼電器常開點與時間繼電器（SS）延時打開點串聯(lián)形成中間繼電器自保持回路，當電流降到最低整定值時，電流繼電器接點返回斷開中間繼電器起動回路，并起動時間繼電器延時，時間繼電器在被起動30min后，延時閉點打開斷開中間繼電器自保持回路，中間繼電器失電，接點斷開風機回路，實現(xiàn)風機延時停止。

圖2 電流采樣回路

開關(guān)設備內(nèi)溫度升高時起動風機，具體通過溫度傳感器（WCG）測量設備內(nèi)環(huán)境溫度，當被測設備內(nèi)溫度大于設定值時，溫度控制器（WSK）輸出接點起動大容量中間繼電器（KA），之后中間繼電器（KA）、時間繼電器（SS）和風機（FJ）起動和停止方式同上。

開關(guān)設備采樣部位溫度升高時起動風機，具體通過溫度傳感器（WCG）測量設備內(nèi)環(huán)境溫度，開關(guān)設備在需要及時手動開起風機預先降溫的情況下起動風機，具體通過控制開關(guān)（1SA）手動檔來直接起動風機，通過控制開關(guān)停止檔來直接停止風機。

2）風機回路故障報警電路

開關(guān)設備風機運行時，當風機、測溫裝置出現(xiàn)故障時，風機自帶故障輸出接點起動風機故障蜂鳴器報警；測溫裝置故障輸出接點起動裝置故障蜂鳴器報警，并可通過裝置查看故障事件，可通過通信口上傳測溫及故障信息，風機故障輸出點，也可送后臺實時監(jiān)控風機狀態(tài)，及時處理風機故障，保證風機可靠運行，確保設備安全運行，避免因風機及控制回路故障引發(fā)的安全事故。

圖3 風機控制電路

3）風機控制電路元件選型參數(shù)

風機控制電路元件選型參數(shù)見表3。

此設計電路對現(xiàn)有風機控制方案進行了創(chuàng)新完善，增加了電流起動、溫度起動、延時停止、手動起停，將引起設備溫升增大的各方面因素都考慮進去，實現(xiàn)了無死角控制；增加了延時停止功能，更加確保了設備溫升的控制；還增加了風機故障接點，加強風機自身問題的排查力度，避免由于風機故障影響設備溫升，進一步確保了設備溫升的控制。防止了安全事故的發(fā)生，確保了電力系統(tǒng)的安全運行。

表3 風機控制電路元件選型參數(shù)

表4 1SA轉(zhuǎn)換開關(guān)接點位置表（定位型）

3 結(jié)論

本文通過合理設置風機安裝位置、形成上下通風道，確保風機開起能有效降低開關(guān)設備溫升；通過分析可能引起開關(guān)設備溫度升高的各種原因，針對每種原因設計全面合理控制風機原理，確保風機及時起動，避免開關(guān)設備溫度過高，引起安全事故；當引起溫升升高原因解除時，為了加速設備降溫，增加延時停止風機功能，保證開關(guān)設備溫升能迅速降到正常范圍，更加可靠地確保設備安全運行。